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判断传感器安装是否正确需综合以下检测步骤及异常现象识别:
一、基础安装验证
方向匹配性
测量方向须与安装方向严格一致:测量水平力时传感器需水平放置,测量竖直力时需垂直安装。
接触面处理
加速度计优先选用螺钉固定,其次为专用胶粘剂(如热熔胶),避免双面胶等软性材料影响高频响应。
轮辐式传感器底部壳体需刚性固定,中央应变区必须悬空,若外壳未固定或底部受压则力值失真。
二、校准过程诊断
归零测试
空载状态下传感器示值应归零:如压力传感器压接铁基块/铝基块后示值非零,需立即执行校零操作。
力传感器校准中,输入真实值0后需观察AD值稳定性,波动过大说明安装松动或受干扰。
负载响应验证
模拟实际负载时,输出值需与预期物理量一致(如标准膜片压力值124μm对应读数误差需在允许范围内)。若数据偏离且排除设备故障,往往是安装倾斜或受力点错误。
三、异常信号识别
现象 可能安装问题 解决方案
输出曲线含50Hz工频干扰 接地不良或电缆未屏蔽 检查传感器与设备接地
低频段数据漂移 电缆拉扯传感器或未固定 托起电缆并减少侧向力
三轴传感器X轴频响变窄 倒装导致结构受限 优化电缆走线方式
雷达持续误报 传感器污损或安装偏移 清洁表面/调整角度
四、最终确认步骤
安装后必须执行:
双重环境测试:分别在铁基/铝基块上验证读数一致性;
干扰排查:远离电磁源,检查电缆屏蔽及排气孔通畅性(涉及温湿度传感器);
长期监测:安装初期定期检查零点漂移,异常偏移提示结构形变或螺钉松动。
关键提示:轮辐式传感器误装案例中,底部支撑面过大会导致应变区失效(图示圆柱直径小于外壳时受力异常),此类隐蔽错误需对照安装图重点核查。