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一、日常使用规范
正确选型与安装
根据介质类型（液压油、气体等）、压力等级（最高16 bar）及温度范围选择匹配型号（如RMI16.1104/JV适用于注塑模具液压系统）。
安装时确保对接面清洁，避免异物进入系统导致密封面损伤。
操作注意事项
断开后立即佩戴防尘帽塞，防止污染物侵入。
禁止敲击或挤压接头表面，避免变形导致密封失效。
带压操作时需选择支持该功能的产品，严禁强行泄压。
二、定期维护流程
清洁与检查
每周使用无纺布和中性清洁剂（pH 6-8）清理接头表面，重点检查腐蚀、裂纹或变形（如沿海化工环境需防盐雾腐蚀）。
检查连接部位紧固性，如法兰螺栓扭矩需符合设计值（如DN200阀门扭矩280-320N·m）。
润滑与密封
对阀杆螺纹等运动部件涂抹二硫化钼润滑脂，海洋环境需选用耐盐雾润滑剂。
定期更换密封件，若发现介质沿阀杆渗漏需调整压盖预紧力或更换填料。
功能测试
通过手动操作验证阀杆转动阻力，若超过额定值15%需排查球体卡滞或密封面损伤。
使用兆欧表测试电气部件绝缘电阻（≥1MΩ），确保防水防尘性能。
三、故障排查与应急处理
常见问题
无法对接/断开：检查防误操作设计是否触发，或内部密封面是否污染。
泄漏：确认密封件磨损或连接螺栓松动，需更换密封圈或重新紧固。
紧急措施
若系统压力异常，立即停止操作并联系专业维修人员，避免强行泄压。
记录故障现象（如报警代码、异常声音）以辅助诊断。
四、专业维护建议
年度深度保养：拆卸接头进行超声波清洗，检查内部磨损情况，更换老化部件。
备件管理：建议储备易损件（如密封圈、防尘帽），优先选用原厂配件。
