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三菱模块在能源行业已实现多场景落地应用,涵盖节能改造、可再生能源发电、新能源制造等多个细分领域,以下是具体应用方向和实际案例:
1. 工厂建筑节能改造——空调/照明控制功能模块
该案例是三菱电机自有工厂的标杆项目,核心是利用三菱可编程控制器功能模块实现生产楼宇的节能管控:
核心方案:三菱电机名古屋制作所E4楼生产楼,联合冷热系统制作所共同开发了空调控制专用功能模块,搭载在三菱可编程控制器上,替代传统专用空调控制器实现高精度温湿度控制;同时开发照明控制功能模块,通过可编程控制器配合调光传感器,根据环境亮度调节照明功率,按需供给亮度。
效果:实现能源使用数据可视化和精细化控制,仅通过控制优化就实现约10%的耗电削减,搭配室外机IPM电机改造、高效变压器更换等硬件升级,整体可实现约30%的节能效果;且系统可由工厂技术人员自行维护,改造成本比专用控制器方案更低,灵活性更高。
2. 可再生能源发电——IGBT/智能功率模块
三菱的IGBT模块及智能功率模块是太阳能、风能发电系统的核心部件,应用于发电系统的功率调节器中,负责将清洁能源转换为符合电网要求的电能:
产品特点:能耗低,拥有非常丰富的产品线,涵盖DIPIPM、IGBT模块、IPM等全系列类型,支持低电感实现三电平拓扑结构,可适配太阳能、风能发电不同的逆变器设计方案(单相两电平、三相三电平都支持)。
应用价值:可提升发电系统的电能转换效率,降低自身功耗,提升系统运行稳定性,是目前可再生能源发电领域的主流功率方案之一。
3. 光伏组件制造——PLC以太网通讯模块
双碳目标下光伏产业规模化发展,三菱PLC扩展模块解决了光伏组件产线智能化升级的通讯痛点:
项目背景:某光伏组件制造企业原有产线核心控制为多台三菱FX1S系列PLC,但该型号PLC无原生以太网接口,仅靠串口通讯无法满足上位机实时采集生产数据、集中管控工艺参数的需求,导致焊接精度偏差、生产数据无法追溯。
方案:选用适配三菱FX系列PLC的以太网通讯模块,搭建PLC与上位机、触摸屏的以太网通讯体系,模块支持三菱MC协议和ModbusTCP协议,适配工业复杂环境,不占用PLC编程口可实现远程监控和现场操作并行。
效果:光伏组件生产良率提升8%,产线停机时间减少70%,大尺寸组件日产能提升约35%,实现了全生产流程数据可追溯,设备维护效率提升60%,满足了光伏行业高精度、高一致性的生产要求。
4. 新能源锂电池设备制造——老旧PLC以太网扩展模块
在长三角某新能源锂电池设备制造厂,数十台服役超10年的三菱A系列PLC仍是产线控制核心,原有传统串口通讯无法满足实时数据采集、人机交互升级、MES系统集成的需求:
方案:选用三菱A系列PLC适配的以太网扩展模块,实现串口转以太网通讯,支持上位机和触摸屏同时操作不冲突,兼容三菱MC以太网协议,可无缝对接SCADA、MES系统。
效果:帮助老旧控制设备低成本融入智能产线,满足锂电池生产对工艺参数实时性的高要求,延长了原有PLC的服役周期,降低了产线升级改造成本。